压铸模具的常见几种故障模式及原因

在日常模具压铸过程中，会经常碰到一些故障问题，遇到这种问题就会造成工作遇到阻碍，今天迅思小编主要来讲下关于生产过程中压铸模具的故障模式，内容如下：

第一种失效模式：腐蚀所出现的故障

模具硬度越高，越不容易被腐蚀掉，成型后表面有软点是防腐的；我们工厂生产制造常用的模具有铝合金和锌合金，这两种金属元素均为活泼金属，所以当遇到其它物质时容易氧化造成腐蚀，迅思压铸厂小编提醒大家一定要使用硬度达标的模具，越高越好；

第二种失效模式：过热造成裂纹损伤

压铸模具过程中热成型这一环节，最容易出现问题，温度过高和过低都会使模具表面产生损伤，出现裂纹或黑点，温度过高内部组织发生变化出现裂纹，所以迅思压铸厂提醒工作人员，在工作过程中，一定要将模具完全预热再进行工作，同时必须保证模具温度保持在一定的范围之间；

第三种失效模式：断裂

模具工作过程中裂纹出现后，便是模具最脆弱的地方，如果表面加工都没有完成，很容易出现断裂，尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易断裂。迅思压铸厂提醒工作人员，械具表面有划痕时，电加工必须进行打磨必须照明，提醒工厂采购人员，一定要选用较好的原材料，保障不会因为电力冲击造成断裂。