压铸件生产加工过程中缩孔的特征及产生原因

压铸件加工是我们的常规业务，生产过程中最常见的问题就是缩孔，今天迅思小编来讲下其特征及产生的原因

特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。

产生原因：

1、合金浇注温度过高。

2、铸件结构壁厚不均匀，压铸，产生热节。

3、比压太低。

4、溢流槽容量不够，溢口太薄。

5、压室充满度太小，余料（料饼）太薄，最终补缩起不到作用。

6、内浇口较小。

7、模具的局部温度偏高。

排除措施：

1、遵守合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。

2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。

3、适当提高比压。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高压室充满度，采用定量浇注。

6、适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。