迅思科技如何保证压铸件的产量和质量

时间就是金钱，效率就是生命，这是改革开发的深圳率先提出来的口号。地处深圳的迅思科技有限公司更是将这句话融入到血液骨髓里。提高模具设计加工的成功率和压铸件的产量、成品率是迅思科技全体员工的关键考核指标，摆脱经验设计和试模返修的传统生产方式，满足复杂多变的市场环境，适应压铸件广泛的应用领域，是迅思科技压铸厂始终绷在神经上的一根弦。

　在铝合金压铸生产中，压铸是主要成形工艺之一，压铸模具的好坏、压铸工艺速度的快慢直接影响压铸公司的产品质量和产量。

　　所以，提高压铸机的生产效率，包括提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等都是切实的提升生产效率的方法。

首先必须控制好以下几个环节：
　　1、选择好的材料

　　原料质量直接影响铝合金压铸的质量和生产效率，好的原料可以减少模具的磨损，延长模具寿命，降低成本，提高生产效率。

　　2、优秀的模具和压铸机
　　合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低修模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量较大化是非常重要的。
　　3、控制在合适的温度
　　一个合适的温度会对铝合金压铸的质量产生非常大的影响，温度过高或者过低都会造成不可预料的损害。
　　想要了解更多，请咨询迅思科技的工程技术人员，以上就是小编今天的分享了并请继续关注本站，我们将为您带来持续不多的行业动态、产品知识。